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鋅合金壓鑄加工產品表面的處理工藝


鋅合金壓鑄加工產品表面的處理工藝:

鋅合金的電極電位為負容易產生潮濕空氣中碳酸鋅白色腐蝕產物然而適當的薄層的厚度必須根據使用條件選擇產品。

如果壓鑄工藝不當或壓鑄模具設計不合理造成冷隔縮孔疏松或小孔對壓鑄件表面電鍍技術甚至采取措施合格層無法獲取。

防止經濟衰退和住房發生的潛在的積極的金屬置換使貧困的結合力預鍍層更應選擇鍍液分散能力和覆蓋能力具有良好的。

用電鍍層最好是光鍍層避免拋光或盡可能減少拋光工作量。

還有一層對壓鑄件表面致密的表面層厚度約為0.05 ~ 0.1mm電鍍將是非常困難的它會削弱合金的耐腐蝕性能。

鑄件從液態到固態的變化在壓鑄由于不同的凝固點在冷凍過程中隔離通常是對壓鑄件表面造成的使表面產生富鋁相富鋅相部分。

因此在預處理過程中強酸強堿不要用去油和蝕刻因為強大的基礎首先溶解鋁富和強酸性首先溶解鋅豐富。

針孔形成微小的孔壓鑄件的表面強酸強堿的鍍覆層后仍容易導致脫皮氣泡。

形狀鋅合金壓鑄通常是很復雜的電鍍用溶液具有分散能力好遮蓋力。

另一方面對于形狀復雜鑄件不易拋光另一方面鍍層的厚度可以保持這樣的保證。

如果第一層采用銅層厚度應加厚因為當銅鋅合金表面鍍上銅層較薄更快速擴散所以銅的厚度要達到7米或更厚的μ至少。

多層鍍鉻鋅合金陰極保護涂層因此層要有一定厚度確保不存在現有的涂層孔隙。

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